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2011年10月9日，扬子石化承建的中国石化重大科研项目——芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置产出合格产品，产品纯度达到99.7%，超出设计值。
这标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得重大突破。这一技术填补了国家空白，打破了国外公司芳烃成套技术的垄断，中国石化成为继美国环球油品公司和法国国家石油公司之后，第三个拥有芳烃成套技术的国家能源化工公司。从此，中国石化掌握了成套技术设计、工程建设、高效吸附剂生产等全套芳烃生产技术，将为国内后续芳烃工业发展提供技术支撑，改变了我国建设芳烃装置核心技术必须从国外引进的历史。
芳烃和乙烯是石油化工的两大分支，两者同被作为衡量一个国家石化工业生产能力的标志。自上世纪80年代以来，中国石化工业飞速发展，为中国经济的快速发展提供了强有力的基础原材料支持。但由于中国石化工业起步晚，主要化工装置和生产技术全都由国外引进，技术成为中国石化工业进一步发展的重要“瓶颈”。为此，中国石化加大科研投入，培育自主创新能力，把开发具有自主知识产权的核心技术作为振兴石化、爱我中华的发展战略，在成功开发乙烯系列技术的同时，也先后成功开发了芳烃成套技术中的铂重整、歧化、异构化、二甲苯分离等芳烃生产技术，吸附分离成为芳烃成套技术的最后堡垒。
针对这一现实，作为中国最大石化产业集团的中国石化决定发挥科研、设计、工程建设、生产一体化的体制优势，集合系统内的优势资源，组织国内具有顶级石化科技开发实力的中国石化石油化工科学研究院、具有一流工程设计能力的中国石化工程公司、中国最大芳烃生产基地企业扬子石化和催化剂生产商中国石化催化剂分公司，联手发起芳烃成套技术最后堡垒——吸附分离技术攻关。寻求在关键技术上的突破，形成拥有自主知识产权的中国石化芳烃成套技术，并于2010年10月在扬子石化开始建设芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置。
集团公司领导对芳烃成套技术开发给予高度关注，把该项目列为集团公司重点科技开发项目，并将“芳烃吸附分离技术开发及工业示范”列为集团公司“十条龙”科技攻关“入龙”项目。
集团公司科技开发部、化工事业部、工程管理部深度参与项目建设，每月在工程现场组织两次协调例会，及时协调处理攻关过程中出现的问题。
科技开发部还组织中国石化工程建设公司、石科院等单位，先后完成了工艺包编制审查、可研报告编制及审批，建成了冷模实验装置，并得到第一批实验数据。
化工事业部组织系统内顶级专家深入现场对关键工艺、流程、设备进行指导，各专业技术人员紧密配合，联合攻关，在吃透吸附工艺原理的基础上，攻克了吸附程序控制系统（MCS）控制难题。
物资装备部为项目采购广开绿灯，特事特办，有力地推动了关键设备的制造订货。
扬子石化等单位在一家人、一条心、一个目标、一起干的共识下，把中国石化的体制优势发挥到极致，边攻关、边设计、边施工、边技术鉴定，高效平衡了攻关速度与建设质量的关系。
在对工艺要求最复杂、制造难度最大的隔栅制作，专家们一起反复论证，深入制造厂家进行技术指导，三次废弃了因制作精度不够的已经成型设备，派出技术专家到制造现场参与，甚至主导精密设备制造，确保实物与设计图纸相一致。
扬子石化有限公司芳烃厂为了确保工程建设质量，与相关单位确定质量共检点，落实项目负责人，沟通每天的安装任务，明确质量要求和指标，在装置现场对照图纸层层把关，实施“质量共检”和问题的“闭环管理”。对重点部位采取分段检查、集中质量确认的方法，实施全过程控制，最终由科研、设计、建设、施工、项目管理等单位共同确认签字。他们针对三大核心技术制造、生产和安装要求，严格执行吸附剂和吸附塔内件隔栅安装要求，科学应对程控系统（MCS）调试过程中遇到的难题。
在装置开车前，扬子石化芳烃吸附分离技术开发及工业示范中的三大主要技术，即吸附室内构件、吸附程序控制系统、新一代高效吸附剂均通过了工业示范逐级放大过程，摸索确定了吸附塔的操作参数，通过不断的优化，其吸附性能已经达到国际先进水平。在开车过程中，扬子石化芳烃厂严格按照开车条件确认规定，科学落实开车方案，强化开车培训，为最终装置开车一次成功创造了条件。
据了解，扬子石化芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置兼顾了科研与效益的平衡关系，今后该示范装置在进行科学研究的同时，可根据市场情况，适时生产二乙基苯（PDEB）。二乙基苯是采用吸附分离技术生产对二甲苯不可或缺的解析剂，拥有较高的经济附加值，开发成功吸附分离法生产PDEB工艺技术，可为示范装置长周期运行提供一种具有更高经济效益的运行模式，还可为今后新型二甲苯异构化催化剂的开发提供工业应用试验的条件。
芳烃成套技术为中国石化后续芳烃生产装置建设提供技术支撑，成为中国石化打造世界一流能源化工公司新的推动力。从此，中国石化具备了从成套技术设计、工程建设、高效吸附剂生产全套芳烃生产装置的供应能力。 | 
